Postup použitia zvárania za studena na spájanie kovov a zliatin

Moderné lepidlá dokážu dokonale pracovať aj v najextrémnejších podmienkach. Niektoré nástroje dokážu spojiť aj kovové výrobky, vyplniť trhliny a triesky. Napríklad zváranie kovov za studena sa používa v každodennom živote a priemysle, čo umožňuje opravy akejkoľvek zložitosti.

obsah:

• Vlastnosti, výhody a nevýhody zvárania za studena
• Druhy zvárania
• Špecifikácie a zloženie
• výrobcovia
• Oblasť použitia zvárania
• Kritériá výberu zvárania za studena
• Režim teploty
• tmely
• Kompozície pre automobily
• Hodnota plnenia
• Návod na použitie
• Hlavné pravidlá práce
• Bezpečnostné opatrenia

Vlastnosti, výhody a nevýhody zvárania za studena

Zváranie za studena sa nazýva dvojzložkové epoxidové lepidlá. Pred zmiešaním zložiek môže byť produkt skladovaný po dlhú dobu, ale po zmiešaní bázy a tvrdidla okamžite začne chemická reakcia a, doslova za 10 až 20 minút, hmota stvrdne. Lepidlo je schopné zničiť oxidový film, ktorý je prítomný na povrchu kovu, takže časti spoľahlivo zapadajú spolu s tvorbou nových intermolekulárnych väzieb.

Metóda chemického zvárania je účinná tam, kde je bežné zváranie ťažké z mnohých dôvodov. Je vhodný nielen pre železné kovy, ale aj pre neželezné kovy (hliník, meď, zliatiny), plasty. Táto metóda je ideálna pre povrchy citlivé na teplo, pretože nevyžaduje použitie argónu. Zváranie za studena je tiež užitočné pri práci v nebezpečných podmienkach, kde existuje vysoké riziko výbuchu, požiaru.

Vlastnosti a výhody zvárania za studena sú nasledujúce:

• rýchlosť konania, nedostatok zručností, špeciálne znalosti, používanie vybavenia;
• dostupnosť formulácií podľa dostupnosti v obchodoch a ceny;
• nedostatok deformácie častí, úplné zachovanie pôvodných vlastností kovu
• spoľahlivosť zvaru, jeho estetický vzhľad.

Technológia zvárania kovov za studena eliminuje výskyt odpadu, je bezpečná a po vysušení je zvar absolútne zdraviu neškodný. Tento spôsob má však aj nevýhody. Životnosť opravených výrobkov je stále nižšia ako životnosť zváraných za tepla. Zváranie za studena nedokáže spoľahlivo odstrániť veľké chyby, môže slúžiť iba ako pomoc pri mimoriadnych udalostiach. Kvalita priľnavosti dielcov sa bez náležitej prípravy - čistenia, odmasťovania, výrazne zníži.

Druhy zvárania

Zváranie za studena sa môže vykonávať rôznymi spôsobmi, v závislosti od typu pracovnej plochy, polohy budúceho švu. Toto sú hlavné typy zvárania:

• Bod - spojenie je tvorené selektívnym tlakom na povrch. Medzi bodmi je dodržaný určitý interval.
• Suture - v dôsledku fixácie častí sa vytvorí súvislý šev. Táto metóda je vhodná na lepenie puzdier zariadení, zariadení, uzavretých nádob.
• Butt - dá sa použiť na výrobu krúžkov, dokovacích drôtov.
• Tvar - umožňuje lepenie častí umiestnených v pravom uhle.
• Šmykové zváranie - pomáha získať spoľahlivý spojitý spoj, ktorý sa vyznačuje tesnosťou. Tento spôsob sa výhodne používa pre potrubné a vykurovacie systémy.

Tiež výrobky na zváranie za studena sa líšia v konzistencii.Sú silné, pripomínajú plastelínu, pozostávajú z dvoch tyčí. Aplikačná technológia je založená na zmiešaní komponentov, čím sa vytvorí adhezívna hmota. Druhou možnosťou je zváranie za studena - tekuté prostriedky, na ich prípravu do práce sa zmiešajú dve tekuté látky - živica a tvrdidlo. V každodennom živote je oveľa pohodlnejšie používať výrobky podobné plastelínovým výrobkom.

Existuje ďalšia klasifikácia, podľa ktorej sa zváranie líši v účele a technických charakteristikách:

• vodotesný - dá sa použiť na opravu vodovodných potrubí, potrubí, nezhorší sa pri kontakte s vodou (niektoré nedostatky lepidla priamo vo vode);
• automobilový priemysel - tento materiál obsahuje malé kovové plnivo a je určený na opravy vozidiel (nárazníky, rôzne systémy a interiérové ​​prvky);
• univerzálny - pomocou tohto nástroja je možné zlepiť takmer všetky typy povrchov, dokonca aj drevené, polymérové, podľa požiadaviek užívateľa je tento produkt najobľúbenejší;
• vysoká teplota - produkt je odolný voči teplu, umožňuje opraveným produktom pracovať pri extrémne vysokých teplotách (až do + 1300 stupňov);
• s vysokými indikátormi adhézie - výrobok obsahuje liatinové štiepky alebo iné moderné plnivá, ktoré vážne zlepšujú kvalitu priľnavosti.

Špecifikácie a zloženie

Akékoľvek zváranie za studena sa vykonáva v súlade s technickými normami a požiadavkami. Jeho hlavnou zložkou je polymérna látka - epoxidová živica, ktorá zabezpečuje vzájomné spojenie materiálov. Železo, hliník a liatinový prach sú zodpovedné za pevnosť spojov, vďaka čomu je nástroj odolný voči teplote (vysoký a nízky). Ďalšie prísady do výrobcu zavádza výrobca, v závislosti od zloženia, môže to byť síra alebo iné minerály.

Priemerné technické parametre zvárania sú nasledujúce:

• primárne sušenie - 5-20 minút;
• konečné sušenie - 3 - 24 hodín;
• prevádzková teplota - do + 130 ... + 1316 stupňov.

Mnoho materiálov vydrží pomerne veľkú ťažnú silu (do 9,5 - 10,5 MPa), strih (438 N a viac). Väčšina zvarov spoľahlivo odoláva šmykovému namáhaniu (priemerne 4,04 MPa).

výrobcovia

Domáce značky zvárania nemajú nižšiu kvalitu ako dovážané značky, aj keď ich cena je rádovo nižšia. Fondy spoločností Almaz, Polymett sa výborne osvedčili. Z zahraničných značiek sú populárne:

• Rýchla oceľ Hi-Gear - vhodná pre železné a neželezné kovy, kameň, plast, odolné voči fyzikálnym a chemickým účinkom;
• Super Epoxy Henkel Moment - zachováva vlastnosti do +260 stupňov, vhodné pre všetky materiály;
• Poxipol Zváranie za studena - vytvára veľmi odolný šev, ktorý sa nedá roztrhnúť, je odolný proti vlhkosti;
• Wurth Liuguid Metal je absolútne nehorľavý prostriedok odolný voči akýmkoľvek agresívnym látkam;
• Mastix - vhodný aj pre potrubia pod tlakom, batérie a radiátory, ľahko uzatvára akékoľvek chyby.

Oblasť použitia zvárania

Návod na použitie zvyčajne označuje oblasť, v ktorej môžete prevádzkovať konkrétne zloženie. Zvary navrhnuté pre kov sú ideálne pre všetky typy kovových výrobkov, vrátane:

• na napájanie (zdroje energie, drôty, ostatné časti);
• v kontakte s kvapalinami (voda, alkálie, oleje, napríklad radiátory alebo plynové nádrže automobilu).

Najpoužívanejšie zváranie je v oprave automobilov, iných vozidiel, na inštalatérske práce (kúrenie, kanalizácia, dodávka vody). Materiál je tiež obľúbený v každodennom živote, oprava nástrojov a vybavenia, elektronických zariadení a vybavenia. Kovové výrobky sú vďaka svojej univerzálnosti vhodné aj na obnovu a lepenie kobercov a linolea, keramiky, skla a plastov.

Kritériá výberu zvárania za studena

Prvú vec, ktorej venujú pozornosť, je, či je materiál vhodný pre oblasť použitia. Na opravu zložitých kovových štruktúr a kĺbov náchylných na vibrácie je potrebné použiť iba nástroje, ktoré majú v kompozícii promótory adhézie.Pri nákupe zvárania za studena existujú ďalšie parametre, ktoré sa skúmajú.

Režim teploty

Aká teplota odoláva zváraniu, závisí od jeho zloženia a výrobných charakteristík. Zvýšenie teploty na +130 stupňov dokonale toleruje väčšinu výrobkov. V prípade lacných formulácií je maximálna prevádzková prahová hodnota + 260 ... + 275 stupňov, ako je vždy uvedené na obale. Aj takéto teploty však možno tolerovať iba pri prísnom dodržiavaní technológie lepenia, inak sa prahová hodnota znižuje.

Pre špeciálne prípady (pre povrchy vystavené teplu a otvorenému ohňu) sú implementované špeciálne žiaruvzdorné zlúčeniny. Odolávajú do +1316 stupňov a zachovávajú si vysokú pevnosť v ťahu. Jeden z najlepších žiaruvzdorných zvarov sa nazýva Thermo od Kerry, používa sa na opravu tlmičov a môže pracovať pri -60 ... + 900 stupňov.

tmely

Ak je potrebné zvar zvariť, musí sa zvoliť zloženie s tesniacimi vlastnosťami. Typicky sa také zvary používajú na opravu vodovodných a vykurovacích zariadení, mnohé z nich sa používajú pod vodou na núdzovú opravu netesností. Na takéto výrobky sa nevzťahujú vysoké požiadavky na porušenie, ich hlavnou vlastnosťou je slúžiť ako tmel v prípade poruchy.

Kompozície pre automobily

Automobilové zváranie za studena musí mať z hľadiska trvanlivosti niekoľko charakteristík:

• zmeny teploty;
• vibráciám;
• pôsobeniu agresívnej chémie, oxidačných činidiel.

Odolnosť proti roztrhnutiu týchto materiálov je vysoká a technické vlastnosti sú stredné z hľadiska tesnosti a odolnosti voči vode. Forma uvoľňovania má obvykle tvar plastu, pretože pri zváraní je niekedy potrebné doslova vyrábať záplaty, nity, dokonca aj podobu skrutiek, na ktoré potom môžete navliecť. Automobilové zvary sa niekedy používajú ako tmely na opravu nárazníka, ale častejšie slúžia ako dočasný prostriedok na utesnenie poškodeného chladiča, tlmiča výfuku, palivovej nádrže.

Hodnota plnenia

Aby bolo možné kov lepiť kvalitným spôsobom, musí byť v zložení zvárania prítomné kovové plnivo - zvar je taký silný ako hlavný produkt. V ideálnom prípade, ak je totožný s materiálom samotnej časti. Ak sa takýto výrobok na predaj nenachádza, môžete si vziať produkt, ktorý je plnivom výkonnejší (napríklad liatinový prášok je vhodný na lepenie ocele).

Návod na použitie

Pred začatím práce musíte lepené diely kvalitne očistiť. Za týmto účelom odstráňte všetky nefixované prvky, odstráňte mastnotu a všetky nečistoty, odstráňte aj najmenšie častice prachu. Časť sa zvyčajne na tento účel premyje, uskutoční sa drvenie a utrie sa alkoholom, acetónom. Odstraňovanie hrdze je tiež nevyhnutným procesom, na ktorý sa dá použiť mlynček. Ak sa opravuje plynová nádrž, všetok jej obsah sa vypustí a miesto poškodenia odmašte bielym liehom.

Ďalej je postup nasledovný:

• Zvar premiešajte. Ak je vo forme plastelíny, odrežte kúsok požadovanej veľkosti prísne kolmo, komponenty opatrne mieste. V niektorých formuláciách sa samotné zložky zmiešajú, keď prechádzajú cez dávkovač.
• Hotová kompozícia sa rýchlo distribuuje po povrchu defektu alebo pripojených častiach. Ak existuje veľká diera, odporúča sa použiť kovovú náplasť.
• Súčasti pritláčajte k sebe alebo rukou v rukaviciach dobre vytvarujte epoxidovú náplasť. Je potrebné vopred objasniť, koľko toto zloženie zaschne a čo najrýchlejšie pracovať.
• Niektorí výrobcovia odporúčajú okamžite, keď materiál začal vyschnúť, spracovať ho brúsnym papierom, čím sa dosiahne hladkosť. Iní odporúčajú čakať, až lepidlo úplne stuhne - od 1 - 2 hodín do jedného dňa. Je lepšie nezačať vŕtanie, žiadne iné ošetrenie skôr ako hodinu po nanesení kompozície na kov.

Hlavné pravidlá práce

Tekuté dvojzložkové výrobky nemiešajte priamo na pracovnom povrchu. Na tento účel bude potrebný samostatný kontajner, ktorý potom neprichádza do styku s potravinami. Aby nedošlo k pokazeniu nadbytočného materiálu, musíte okamžite odrezať kúsok požadovanej veľkosti a zvyšok pevne uzavrieť a umiestniť do chladnej miestnosti. Na dosiahnutie vynikajúcej priľnavosti zvárania k povrchu nemožno ignorovať kvalitnú prípravu a najmä odmasťovanie podkladu.

Stáva sa, že starý zvar sa musí odstrániť, aby sa dal nový. Je lepšie mechanicky vyčistiť diely - pomocou sekáča. Ďalej je potrebné povrch dobre ošetriť acetónom alebo liehovinou a potom aplikovať čerstvú vrstvu zvárania.

Bezpečnostné opatrenia

Prostriedky pre chemické zváranie môžu dráždiť pokožku, sliznice. Ak sa prípravok dostane na pokožku, do očí sa okamžite dôkladne umyje a v druhom prípade by ste sa mali okamžite poradiť s lekárom. Zváranie by malo byť chránené pred deťmi, domácimi zvieratami - pri náhodnom požití hrozí vysoké riziko otravy! S materiálom je potrebné pracovať v prítomnosti vetrania, pričom vždy používajte respirátor na ochranu pred škodlivými výparmi. Takmer všetky kovové časti sa môžu spájať zváraním za studena. Šev bude odolný a spoľahlivý, ale iba - podľa pokynov pre dané náradie!