Aký tmel pre MDF zvoliť

MDF je drevovláknitá doska so strednou hustotou. Materiál sa vyrába suchým lisovaním drevnej štiepky za podmienok vysokého tlaku a teploty.

obsah:

• Výber tmelu
• Polymérne zlúčeniny
• Epoxyzlúčeniny
• Sadrové zlúčeniny
• Cementové zlúčeniny
• Zloženie oleja a lepidla
• tmel

Plechové materiály akéhokoľvek typu, vrátane MDF, vyžadujú upresnenie. Inými slovami, aby materiál získal náležitú úroveň bezpečnosti a estetickú príťažlivosť, musí sa ďalej spracovať. Jednou z overených metód spracovania je tmelenie. Nižšie sa budeme zaoberať nuanciami tohto procesu.

Výber tmelu

Okamžite treba povedať, že pre MDF neexistuje žiadny špeciálny tmel. Na konečnú úpravu MDF sa používajú rovnaké tmelné zmesi ako na bežné drevo, ako aj výrobky z neho (preglejka, drevovláknitá doska, OSB atď.). V predaji je veľa takých plnív, ktoré sa líšia v základnom materiáli, ako aj v účele (štartovacie alebo dokončovacie zmesi, na spracovanie fasád, univerzálnych zmesí atď.).

Polymérne zlúčeniny

Polymérne tmely sa vyrábajú iba vo forme hotových roztokov, ktoré sú jemne rozdelenými zmesami s vysokým obsahom spojiva. Akryláty alebo latex pôsobia ako spojivá.

Spomedzi všetkých druhov tmelov sú polymérne materiály považované za najkvalitnejšie, ale zároveň najmenej dostupné z dôvodu vysokých nákladov. Dôvodom popularity polymérnych povlakov sú ich početné výhody, medzi ktorými možno rozlíšiť tieto vlastnosti:

• vysokú tažnosť odolávať mrazu a chladu, extrémnym teplotám, ako aj nárazovým zaťaženiam;
• vynikajúca odolnosť proti vlhkosti;
• rýchle schnutie;
• tepelná izolácia;
• požiarna bezpečnosť;
• ľahké brúsenie;
• nedostatok sklonu;
• odolnosť proti ultrafialovému žiareniu;
• vysoká priľnavosť;
• dlhá životnosť;
• schopnosť používať na rôzne povrchy (fasády, vnútorné povrchy, mokré miestnosti).

Latexové tmely sú do značnej miery identické s akrylovými, ale líšia sa v mierne silnejších vlastnostiach, pokiaľ ide o tvárnosť a pevnosť náteru. Lepšia tažnosť umožňuje aplikovať materiál v tenšej vrstve, čím sa šetrí spotreba tmelu. Hlavnou výhodou vysokej tvárnosti je však nedostatočná tendencia povlaku k praskaniu.

Významný rozdiel medzi akrylovými a latexovými kompozíciami sa prejavuje v ich farbách. Ak sú akrylové výplne vždy biele (pretože sú určené na maľovanie), potom sú latexové roztoky zafarbené v akýchkoľvek farbách (napríklad na prírodné drevo). Latexové povlaky sú teda sebestačné - nedajú sa maľovať.

Na dokončenie vnútorných častí budovy sa odporúča použiť tmely na vodnej báze. Hlavnou výhodou takýchto tmelov je neprítomnosť organických rozpúšťadiel, ktoré uvoľňujú látky škodlivé pre človeka do ovzdušia.

Príkladmi výrobcov kvalitného polymérneho tmelu sú spoločnosti ako Empils, Tikkurilla a Belinka.

Epoxyzlúčeniny

Tmely tohto typu sa vyrábajú na báze epoxidovej živice.Kompozícia je dvojzložková formácia, v ktorej je okrem živice obsiahnuté aj tvrdidlo, vďaka ktorému povlak zapadá. V takom prípade výrobca dodáva obidva komponenty osobitne. Tvrdidlo je obsiahnuté vo fľaši, ktorá sa naleje do tmelu tesne pred aplikáciou roztoku. Konkrétne pomery týchto dvoch látok sú uvedené na označení.

Medzi výhody epoxidových povlakov patria nasledujúce vlastnosti:

• vysoká ťažnosť a pevnosť pri nanášaní;
• trvanlivosť;
• vynikajúca priľnavosť k iným materiálom;
• odolnosť proti vlhkosti;
• odolnosť proti ultrafialovému žiareniu;
• schopnosť tolerovať zmeny teploty.

Na zvýšenie pevnosti sa niekedy k epoxidovým kompozíciám pridávajú polymérne vlákna a kovové hobliny. Takéto zvlášť silné zmesi sa častejšie používajú na opravy ako na dokončovacie práce.

Vydávajú sa základné a dokončovacie kompozície. Líšia sa veľkosťou frakcií plniva. Konečné kompozície majú malé frakcie a východiskové kompozície majú veľké frakcie. Najskôr sa použije východiskový roztok s hrubou disperziou. Poslednú vrstvu tvorí jemne rozdelený konečný tmel.

Významnou nevýhodou epoxidových plnív je to, že povrchy s nimi potiahnuté potrebujú nepretržité sušenie. Ak sú akrylové povlaky suché za 1-3 hodiny, potom epoxidový poter nebude potrebovať menej ako jeden deň. Keď povlak zaschne, získa potrebnú pevnosť. Potom môžete povrch zbrúsiť.

Venujte pozornosť! Charakteristickým znakom epoxidových zlúčenín je skutočnosť, že povrch nemusí byť pred aplikáciou tohto typu tmelu napenetrovaný.

Epoxidové plnivá sa považujú za dobrú voľbu pre začiatočníkov. Faktom je, že veľa tmelov rýchlo tuhne a potom je už ťažké alebo nemožné ich vôbec spracovať. Epoxidový povlak v tomto zmysle vyzerá výhodnejšie, pretože sa môže zahriať vo vodnom kúpeli na 80 stupňov a potom pokračovať v tmelení.

Sadrové zlúčeniny

Tmely na báze omietky sa považujú za najlepšiu voľbu, ak nie je možné kúpiť polymérnu kompozíciu. Navyše, v mnohých ukazovateľoch roztoky sadrového tmelu dokonca prevyšujú polymérne. Sadra má najmä vyššiu priepustnosť pre pary, čo uprednostňuje vnútornú mikroklímu. Tažnosť poťahov zo sadry je vyššia ako u polyméru. A konečne sadra je prírodný materiál, a preto je absolútne šetrná k životnému prostrediu. Z dôvodu nedostatočného zmraštenia materiál nepraská. Okrem toho je ľahšie brúsiť sadrovú vrstvu.

Významnou nevýhodou sadry je jej tendencia absorbovať vlhkosť. Preto sa nátery sadry vytvárajú iba v suchých miestnostiach. Vlhký vzduch je kontraindikovaný.

Najznámejšími výrobcami suchých sadrových zmesí sú Knauf (Satengips putty) a Bergauf (Finishgips).

Cementové zlúčeniny

Tmely na báze cementu sú nesporným lídrom, pokiaľ ide o ukazovateľ odolnosti voči vode. Cement toleruje extrémne teploty. Najčastejšie cementové tmely upravujú povrchy umiestnené v kuchyni alebo kúpeľni.

Významnou nevýhodou cementu je značné zmrašťovanie počas sušenia, v dôsledku čoho sa na povlaku objavia malé praskliny. Na odstránenie týchto defektov je potrebné naniesť opakované vrstvy tmelu.

Zloženie oleja a lepidla

Tieto typy plnív sa zriedka používajú na ošetrenie MDF. Ako opravné hmoty sa najčastejšie používajú olejové a adhezívne roztoky, keď je potrebné maskovať akékoľvek vážne chyby materiálu, napríklad na zakrytie veľkej dutiny alebo otvoru.

tmel

Pred nanesením tmelu by ste mali pripraviť povrch (odstrániť prach, nečistoty, škvrny od oleja a iné nečistoty), ako aj základnú vrstvu. V tomto prípade by mal byť základný náter navrhnutý špeciálne pre drevo. Takéto kompozície obsahujú špeciálne komponenty, ktoré umožňujú najlepšie spracovanie stromu. Okrem toho v primeroch na dreve existujú antiseptiká, ktoré zabraňujú rozvoju húb a plesní.

Pri jej príprave je dôležité pred začatím tmelu dôkladne uzavrieť veľké výmoly a trhliny.

Pokyny pre tmelenie MDF:

1. Roztok premiešajte v nádobe (ak sa používa suchá zmes, nie hotová kompozícia). Pomery hnetenia uvádza výrobca na obale.
2. Švy zo sklenených vlákien zlepené spojmi medzi vrstvami MDF.
3. Aplikujte tmel so širokou špachtľou na pomerne široké plochy a úzkou špachtľou spracúvame škáry a rohy. Hrúbka vrstvy je stanovená výrobcom kompozície. V prípade polymérnych tmelov by maximálna hrúbka vrstvy nemala prekročiť 3 milimetre.
4. Po vysušení východiskovej kompozície sa odporúča, aby bola pieskovaná a základná.
5. Po zaschnutí primeru sa nanesie vrchná vrstva. Po zaschnutí sa konečné brúsenie povlaku uskutoční pomocou jemnozrnného brúsneho papiera. Poslednou fázou je aktivácia MDF.

Venujte pozornosť! Možno budete potrebovať niekoľko počiatočných vrstiev, než budete môcť vyrovnať povrch. Každú nasledujúcu vrstvu je možné nanášať až po zaschnutí predchádzajúcej vrstvy.

Tmelenie MDF sa môže vykonať iba pri pozitívnej teplote. Špecifické ukazovatele teploty závisia od rozmanitosti zloženia, ale najčastejšie je minimálna teplota 5 až 7 stupňov Celzia. Predpokladom je aj normálna vlhkosť vzduchu. Obsah vlhkosti v MDF by nemal byť vyšší ako 10 až 12%.

Po vyschnutí základného náteru môžete začať maľovať materiál. Tmelenie MDF sa tak prakticky nelíši od spracovania sadrokartónových dosiek.