icolorex.htgetrid.com/sk/Špeciálne materiályOstatné nátery

Charakteristiky plazmového striekania: vlastnosti a úlohy difúznej metalizácie

Metalizácia je efektívny spôsob, ako dať konečnému výrobku ďalšie technické a prevádzkové vlastnosti. Plazmové striekanie je dokonalé rozptýlené ošetrenie kovových povrchov a vytvára vysoko kvalitný povlak z iného kovu alebo zliatiny. Difúzna metalizácia zlepšuje tvrdosť, pevnosť, farbu a antikorózne vlastnosti pôvodnej časti.

Vysokoteplotné plazmové striekanie a upravená časť

Charakteristické znaky rozptýleného rozprašovania

Pri práci s kovovými povrchmi je často potrebné poskytnúť konečnému výrobku ďalšie charakteristiky, aby sa rozšíril rozsah dielu. Kovový povrch môžete chrániť pred vlhkosťou, vysokou teplotou a agresívnym chemickým prostredím. Plazmové striekanie má množstvo funkcií, ktoré odlišujú metalizačný proces od iných možností spracovania kovových povrchov:

  1. Zrýchlený proces poťahovania v dôsledku pôsobenia vysokej teploty na ošetrenom povrchu je asi 5 000 až 6 000 ° C. Technologicky môže striekanie trvať zlomok sekundy, aby sa dosiahol požadovaný výsledok.
  2. Plazmové spracovanie kovov umožňuje vytvoriť kombinovanú vrstvu na povrchu. Z plazmového lúča je možné rozptýliť nielen kovové častice, ale aj prvky plynu. Výsledkom je, že kov je nasýtený atómami potrebných chemických prvkov.
  3. Tradičná metalizácia je nerovnomerná a vyznačuje sa trvaním procesu a možnými oxidačnými reakciami. Prúd vysokoteplotnej plazmy vytvára rovnomernú teplotu a tlak a poskytuje kvalitné výsledné povlaky.
  4. Pri použití plazmového lúča dochádza okamžite k prenosu kovových častíc a atómov plynu. Postup sa týka oblasti zvárania pomocou práškov, tyčí, tyčí a drôtov. Prenesené častice tvoria vrstvu s hrúbkou niekoľko mikrónov až milimetrov na povrchu tuhej látky.

Moderná difúzna metalizácia zahŕňa použitie zložitejších zariadení ako v prípadoch, keď sa používa plynové plazmové zariadenie. Organizácia procesu difúzneho spracovania vyžaduje súčasnú prítomnosť plynových a elektrických zariadení.

na obsah ↑

Difúzne vybavenie

Iónové plazmové rozprašovanie na povrchu kovov sa uskutočňuje pomocou vysokoteplotnej technickej plazmy - kombinácia veľkého počtu častíc (ľahká kvanta, kladné ióny, neutrálne častice, elektrónový plyn). Pod vplyvom vysokej teploty v dôsledku elektrických výbojov v plynoch dochádza k intenzívnej tepelnej ionizácii častíc, ktoré je ťažké vzájomne pôsobiť medzi sebou a prostredím. Z tohto dôvodu sa plazma vyznačuje slabo, mierne a silne ionizovanou plazmou, ktorá môže byť nízka a vysoká teplota.

Vytváranie nevyhnutných podmienok pre proces plazmovej ionizácie a spracovanie kovových povlakov pomáha špeciálnym zariadeniam - plazmovým systémom. Na prácu sa zvyčajne používajú oblúkové, pulzné alebo iskrové výboje.

Ako je tepelné rozprašovanie
Schéma tepelného postreku

Pre implementáciu procesu vyžaduje nasledujúce nastavenia:

  1. Vysokofrekvenčný generátor (môžete použiť zvárací prevodník) - slúži ako zdroj vybitia.
  2. Utesnená komora, v ktorej sú umiestnené časti na plazmové postrekovanie.
  3. Plynová nádrž. Vo svojej atmosfére je ionizácia častíc pod vplyvom elektrického výboja.
  4. Jednotka generujúca tlak plynu. Môžete použiť vákuové alebo čerpacie zariadenie.
  5. Systém, pomocou ktorého môžete kvalitatívne zmeniť aktuálne charakteristiky, tlak, napätie, a tým zvýšiť alebo znížiť hrúbku striekaných náterov.

Ako nastáva plazmové striekanie: obrobok je upevnený v utesnenej komore, vytvára sa elektrický výboj, čerpá sa pracovné médium s potrebným tlakom a striekané práškové prvky. Vytvorí sa vysokoteplotná plazma, ktorá prenáša častice prášku spolu s atómami plynu na povrch určitej časti. Pri difúznej metalizácii vo vákuu, v atmosfére inertného plynu alebo pri zníženom tlaku je možné zvýšiť rýchlosť častíc a získať hustší a vysoko priľnavý typ povlaku.

Ako vyzerá táto časť pred a po metalizácii

na obsah ↑

Kde sa používa plazmová metalizácia

Pretože ako striekaný materiál môže slúžiť prakticky akákoľvek zliatina alebo kov, striekanie iónov plazmou sa široko používa v rôznych priemyselných odvetviach, ako aj pri opravárskych a reštaurátorských prácach. Akýkoľvek kov vo forme práškov sa privádza do plazmového systému, kde sa vplyvom vysokoteplotnej plazmy topí a preniká na povrch kovu, ktorý sa má spracovať, vo forme tenkej poťahovej vrstvy. Rozsah difúznej metalizácie:

  • časti pre letecký, kozmický a raketový priemysel;
  • strojárenské vybavenie a energetický priemysel;
  • hutnícky a chemický priemysel;
  • ťažba ropy, rafinácia ropy a uhoľný priemysel;
  • doprava a inštrumentácia;
  • oprava a obnova strojov, zariadení, opotrebovaných častí.

Keď prúd plazmy a práškov prechádza elektrickým oblúkom a usadí sa na ošetrovanom povrchu, získaná vrstva získa dôležité kvalitatívne a prevádzkové vlastnosti:

  • tepelná odolnosť;
  • tepelná odolnosť;
  • odolnosť proti korózii;
  • elektrická izolácia;
  • tepelná izolácia;
  • erózna sila;
  • ochrana kavitácie;
  • magnetické charakteristiky;
  • polovodičové vlastnosti.

Proces plazmového kovového striekania pri vysokej teplote

Vstrekovanie rozprašovaných práškov do rastlín sa uskutočňuje pomocou plazmového alebo transportovaného plynu. Plazmové striekanie umožňuje získať rôzne typy povlakov bez obmedzenia teploty topenia: kovy, kombinované zliatiny, karbidy, oxidy, boridy, nitridy, kompozitné materiály. Materiál, ktorý sa spracováva v rastlinách, nepodlieha štrukturálnym zmenám, ale povrch produktu získava potrebné kvalitatívne vlastnosti. Môžete striekať kombinované vrstvy (mäkké a tvrdé), žiaruvzdorné povlaky a kompozície s rôznou hustotou.

na obsah ↑

Možnosti metalizácie plazmy

Na nanášanie určitej rozprašovacej vrstvy na kovový povrch vo vysokoteplotnom plazmovom prostredí sa ako formovacie povlaky nepoužívajú iba práškové formulácie. V závislosti od toho, aké vlastnosti by ošetrovaný povrch mal mať, sa používajú nasledujúce vlastnosti plazmovej metalizácie:

  1. Ukladanie ponoreným elektrickým oblúkom s vysokým obsahom uhlíka alebo zliatinového drôtu.Na obnovu povrchu sa povrchová úprava používa v inštaláciách s tyčovou alebo doskovou elektródou.
  2. Práškom potiahnuté povrchové úpravy pod tavivom sa používajú na obnovu častí s rozsiahlymi deformáciami po obvode s hrúbkou vrstvy viac ako 2 mm.
  3. Zariadenia na rozprašovanie prechádzajú ako plyny tvoriace plazmu argón, dusík, vodík, hélium alebo ich zmesi. Je potrebné zaistiť neprítomnosť kyslíka, aby sa zabránilo oxidácii nanesených povlakov.

Tento druh spracovania sa najčastejšie používa na obnovu rôznych častí pri oprave automobilových motorov. Takže pomocou difúznej metalizácie je možné obnoviť diery hlavných ložísk v blokoch valca (bežné rozdelenie), eliminovať opotrebovanie hláv valcov, obnoviť piesty z hliníkovej zliatiny, kľukové hriadele z tvárnej liatiny, valce, valce.

Oprava motora - chrómovanie

Pri použití iónového plazmového striekania sa výrazne zvyšuje odolnosť komplexných komponentov zariadení, mechanizmov a zariadení proti opotrebeniu. Difúzna metalizácia je účinný spôsob obnovenia opotrebovaného a unaveného kovu, ako aj optimálny proces nastavenia kovových povrchov na požadované charakteristiky pevnosti a výkonu.

Pridajte komentár

farby

lepidlo

Nástroje