Chrómovanie kovových výrobkov doma

Na zlepšenie dekoratívnych vlastností môžu byť kovové časti pochrómované. Táto technológia je široko používaná v automobilovom priemysle a vo viacerých ďalších odvetviach hospodárstva. Chrómovanie dielov je potrebné aj na ochranu výrobkov pred poškodením, zlepšenie ich fyzických vlastností. Tento spôsob spracovania kovov má množstvo ďalších výhod a výhod.

obsah:

• Potreba chrómovania
• Rozsah chrómovania
• Technológia pokovovania Chrome
• Galvanická metóda chrómovania
• Metóda elektrolytického pokovovania chrómom
• Difúzna metóda chrómu
• Chemické pokovovanie chrómom
• Metóda katalytického chrómovania
• Vákuové chrómovanie
• Termochemické pokovovanie chrómom
• DIY chrómovanie
• Príprava pracoviska
• Náradie chrómované v miestnosti
• Zdroj energie
• Zloženie a spôsob prípravy elektrolytov
• Príprava povrchu
• Chrómovanie
• Možné chyby a ich príčiny

Potreba chrómovania

Pod kovovým chrómom sa rozumie proces metalizácie chrómom na zlepšenie povrchových vlastností a vlastností prvkov. Pri pokovovaní chrómom dochádza k difúznej saturácii chrómom rôznych oceľových povrchov. Ošetrenie chrómom je prijateľné pre ABC plast, hliník, mosadz, silumin.

Chrómová povrchová úprava dodáva vzhľadovým dielom krajší vzhľad. Chrómová vrstva poskytuje pôvodnú kovovú farbu, zliatinové kolesá automobilu, reflektory svetlometov, časti motocyklov, suveníry alebo bytové doplnky začínajú vyzerať esteticky príjemnejšie.

Ďalšie výhody chrómovania:

1. Protection. Aplikácia vrstvy chrómu pomáha zvyšovať odolnosť výrobkov voči extrémnym teplotám, zvyšuje odolnosť proti korózii a erózii a znižuje náchylnosť na mechanické poškodenie. Časti sa stávajú supertvrdými (950 - 1100 jednotiek vo vhodnom meradle), preto reagujú menej na chemické poškodenie a neoxidujú.
2. Recovery. Životnosť základne sa výrazne zvyšuje, veľké a malé časti sa stávajú veľmi odolnými proti opotrebeniu. Pri nízkej hĺbke opotrebenia chrómovanie úplne obnovuje produkt (napríklad na hriadeľoch a puzdrách sú uzavreté trhliny až do hĺbky 1 mm).
3. Reflexné vlastnosti. Niektoré prvky vozidla sú pochrómované, aby sa zvýšila viditeľnosť v tme. Reflexia zlepšuje dekoratívne vlastnosti technológie.
4. Čistota. Chrómované výrobky ich chránia pred špinou a prachom, pretože bránia priľnutiu rôznych kontaminantov.

V porovnaní s niklovaním má chrómovanie menšie nevýhody: náklady na služby sú nižšie, povlak bude tvrdší a trvanlivejší. Použitie niklu vyhráva iba v dekoratívnych kvalitách, pretože povrch sa stáva esteticky príjemnejším.

Rozsah chrómovania

Je ťažké úplne opísať všetky oblasti a oblasti, v ktorých sa používa technológia. Chrómovanie je nevyhnutné v nábytkárskom priemysle, hardware, povrchové úpravy sú ošetrené chrómom. Táto technika je populárna pri výrobe inštalatérskych prác - prvok sa aplikuje na vonkajšie a vnútorné povrchy potrubí, vaní, umývadiel a používa sa na zakrytie pier, kohútikov.

V automobilovom priemysle sa technológia používa na výrobu:

• prekrytia a odrážače;
• Hliníkové disky;
• prvky tela;
• piesty;
• kompresné krúžky;
• valce a nápravy.

Chrómovanie sa používa pri výrobe gumy, plastov (chróm sa nanáša na hriadele a formy kalandrov) a rôznych meracích nástrojov. Materiál je pokrytý tými prvkami, ktoré sa o seba trú, aby sa zvýšila ich odolnosť proti opotrebeniu.

Technológia pokovovania Chrome

Existujú rôzne spôsoby pochrómovania, niektoré sa môžu používať doma, s vhodným vybavením.

Galvanická metóda chrómovania

Galvanické chrómovanie dielcov je najobľúbenejšou metódou, pretože všetky činnosti je možné vykonávať vlastnými rukami. Galvanizácia zahŕňa umiestnenie častí do špeciálneho roztoku so špecifickým zložením, odkiaľ sa pod vplyvom vln (solitónov) elektrického prúdu ukladajú na povrch atómy chrómu. Ak máte správnu sadu zariadení na chrómovanie, môžete nezávisle vytvoriť vysoko kvalitný povlak galvanizácia.

Metóda elektrolytického pokovovania chrómom

Jedna z druhov galvanického pokovovania. Pri použití elektrolýzy dáva trojmocný alebo šesťmocný chróm produktu požadovaný „kovový“ vzhľad. Pri použití trojmocného prvku je hlavnou látkou roztoku anhydrid kyseliny chromovej. Použitie šesťmocného chrómu sa líši od predchádzajúcej metódy prítomnosťou síranu chrómu v zložení roztoku.

Pri elektrolytickom pokovovaní diskov alebo iných častí je dôležité prísne dodržiavať proporcie komponentov. V opačnom prípade sa ochranná vrstva rýchlo odlupuje alebo na nej budú škvrny, nerovnomerná matnosť a nedostatočný lesk.

Difúzna metóda chrómu

Chróm sa strieka galvanickou kefou. Doma je táto metóda výhodnejšia, pretože kapitán nebude musieť kúpeľ používať. Obzvlášť sa odporúča vykonať postup pre časti vyrobené z hliníka, uhlíkovej ocele, zliatin s kremíkom.

Chemické pokovovanie chrómom

Používanie chemikálií pomáha obnoviť chróm z jeho solí. V prípade chémie nie je potrebný žiadny elektrický prúd. Ako činidlá sa zvyčajne berú zlúčeniny fosforu, citran sodný, ľadová kyselina octová, hydroxid sodný 20%.

Pred nanesením reagencií sú časti potiahnuté vrstvou medi. Po dokončení práce sa obrobky umyjú vo vode, sušia a leštia (pôvodne majú položky matne šedú farbu).

Metóda katalytického chrómovania

Poddruh chemického chrómu pokovovania železných alebo neželezných kovov zahŕňajúci aplikáciu kvapaliny bez kyselín v kompozícii. Táto technológia je bezpečná pre ľudí a pomáha vytvárať originálne, nezvyčajné efekty.

Katalytické chrómovanie môže byť aplikované na konvenčné a flexibilné výrobky (tieto nie sú možné elektrolýzou, poťah sa odlupuje).

Striebro sa zvyčajne používa ako činidlo v alkalickom roztoku amoniaku a formalín alebo hydrazín ako redukčné činidlo. Použitím striebra je výrobok mliečny so zrkadlovým povrchom.

Vákuové chrómovanie

Táto technológia patrí do chemickej metalizácie a má iný názov - proces PVD. Poskytuje kondenzáciu pár chrómu na povrchu dielca po umiestnení do špeciálnej vákuovej komory. V tejto inštalácii sa pri podtlaku chróm zahrieva na teplotu odparovania a potom sa usadzuje ako hmla na produkte.

Výpočet tlaku, doba pokovovania chrómom bude závisieť od stupňa opotrebenia súčiastky, typu materiálu. Po vákuovom pokovovaní chrómom je hrúbka kovovej vrstvy minimálna, a preto je táto časť potiahnutá špeciálnou striekacou farbou zhora alebo lakovaná.

Termochemické pokovovanie chrómom

Aplikujte prostriedky v práškoch, ktoré pozostávajú z šamotu, ferrochrómu. Táto technika je podobná ako pri chemickom pokovovaní chrómom, v tomto procese sa iba zahrieva produkt.

DIY chrómovanie

Aby ste mohli opraviť výrobky, ktorých výsledok nie je horší ako podľa GOST, je dôležité prísne dodržiavať postupnosť práce, pripraviť potrebné vybavenie.

Príprava pracoviska

Aby sa dodržali bezpečnostné opatrenia, aby sa nevdýchli škodlivé toxické látky, je potrebné vykonať podrobnú prípravu miestnosti na pochrómovanie.

Postupujte podľa týchto krokov:

1. Zabezpečte dobré vetranie. Ak sa práca vykonáva v garáži, otvorte dvere, v ostatných miestnostiach vytvorte nútené vetranie.
2. Nakupujte a používajte osobné ochranné prostriedky - okuliare, respirátor, rukavice z gumy alebo latexu, zásteru, kombinézu.
3. Pripravte husté vrecká na zneškodnenie priemyselného odpadu, ktorý môže byť veľmi žieravý, škodlivý.
4. Z miestnosti odstráňte všetku organickú hmotu, ktorá sa pri kontakte s pármi zlúčenín chrómu zhorší.
5. Bezprostredne pred prácou namažte nosovú dutinu zmesou vazelíny a lanolínu 2: 1.

Náradie chrómované v miestnosti

Na galvanizáciu je potrebné pripraviť také nástroje a zariadenia:

1. Vaňa je galvanická. Môže to byť akékoľvek sklo, propylén, polyetylénová nádoba, pre chrómovanie malých predmetov - obyčajné sklenené poháre, je vhodná smaltovaná nádrž. Vybraný kontajner by mal byť umiestnený v drevenej škatuľke, ktorá je z vnútornej strany izolovaná laminátom a vrstvou minerálnej vlny. Pre nádrž je potrebné tesné veko.
2. Zariadenie na ohrievanie elektrolytu. Na tento účel je najvhodnejší keramický ohrievač (rúrkový elektrický ohrievač), ktorý sa pri kontakte s chemikáliami nezničí. Môže sa použiť akýkoľvek iný vhodný ohrievač.
3. Elektródy. Olovená platňa, ktorá je umiestnená v nádobe, bude slúžiť ako anóda počas chrómovania, svorka, ktorá drží časť, bude pôsobiť ako katóda. Keď sa diel umiestni do nádoby, nesmie sa dotýkať jeho okrajov.
4. Teplomer s hodnotami do +100 stupňov Celzia.

Profesionáli používajú špeciálne vybavenie na chrómovanie - vane, elektrické inštalácie, umývanie a sušenie, vetracie systémy. Dokonca aj pri použití „domácich analógov“ v nádrži dôjde k rovnakým chemickým procesom, takže výsledok bude takmer priemyselný.

Zdroj energie

Na aplikáciu chrómu potrebujete správnu batériu. Je vhodný uzemnený jednosmerný zdroj, ktorého napätie je regulované v rozmedzí 1,5 - 12 V, maximálny prúd je 20 A. Na nastavenie výkonu musí byť zdroj vybavený reostatom.

Zloženie a spôsob prípravy elektrolytov

Ak chcete vyzrážať chróm, musíte variť a ochladiť vodu alebo kúpiť destilovanú vodu. Na každý liter vody zoberte 250 g anhydridu kyseliny chromovej, 2 - 2,5 g kyseliny sírovej. Ich špecifická hmotnosť by mala byť 1,84 g / cu. cm.

Spôsob prípravy elektrolytu na chrómovanie je nasledujúci:

1. Naplňte nádobu ½ vodou. Teplota kvapaliny by mala byť + 60 stupňov.
2. Opatrne nalejte anhydrid kyseliny chromovej, miešajte až do rozpustenia.
3. Nalejte vodu, kým nie je vaňa plná.
4. Pridajte kyselinu.
5. Vydržte elektrolyt 3,5 hodiny pod vplyvom menovitého prúdu, ktorý pomôže vyrovnať hustotu.

Výsledkom je, že farba tekutiny by mala byť tmavohnedá. Po usadení na 24 hodín v chladnej miestnosti sa potom používa na určený účel.

Príprava povrchu

Dôkladnosť prípravných opatrení určí životnosť konečného náteru a jeho vzhľad. Najskôr je potrebné časť vyčistiť, vyčistiť, odstrániť všetky kontaminanty. Pre lepšie čistenie môžete použiť šmirgľovú handričku s jemným zrnom alebo brúsku. Je dôležité, aby boli farby, laky, hrdza úplne odstránené.

Po vyčistení je potrebné časť odmastiť. Vezmite kalcinovanú vodu (50 g kalcinovanej vody sa zriedi v litri vody), pridá sa 150 g hydroxidu sodného, ​​5 g kremičitanového lepidla. V prípade potreby sa môže množstvo roztoku zvýšiť, pričom sa zachovajú proporcie. Všetky zložky sa zahrievajú na teplotu +90 ° C, udržiavajú sa v produkte počas 20 minút. Ak je produkt veľmi znečistený, môže sa čas predĺžiť až na 1 hodinu.

Chrómovanie

Proces pokovovania chrómom je jednoduchý, postupuje sa podľa nasledujúcich krokov:

1. Hotový, usadený elektrolyt zahrievajte na +52 stupňov a túto teplotu udržujte neustále.
2. Do nádoby, kde sú už nainštalované anóda a katóda, vložte dielec a zahrievajte ho, aby ste dosiahli stanovenú teplotu.
3. Pripojte napätie, produkt držte 20-60 minút v závislosti od tvaru, typu ohybov.
4. Odstráňte produkt, opláchnite destilovanou vodou.
5. Sušte časť najmenej 3 hodiny, pričom úplne eliminujte kontamináciu a dotýkajte sa rukami.

Chrómovanie vykonávané s väčšou opatrnosťou. Uvoľnené pary sú veľmi jedovaté, preto je zakázané metalizovať plast v obytnej štvrti.

Pritom sa používa galvanická kefa s štetinami s priemerom 25 mm, ktorá je obalená oloveným drôtom. Kefa je pripevnená na koniec nádoby, do ktorej je nalievaný elektrolyt. Dióda je upevnená od druhého konca, v obvode sa používa transformátor typu down-down. Okrem toho je transformátor nasmerovaný na anódu diódy, vinutie štetín je spojené s katódou. Roztok rovnomerne naniesť na časť, ktorá prechádza každou zónou asi 20-krát. Potom sa produkt suší 3 hodiny.

Možné chyby a ich príčiny

Počas metalizácie sa často vyskytuje efekt, ako je hydrogenácia - zvýšenie obsahu vodíka v chrómovej oceli. V dôsledku podobného problému je pevnosť a ťažnosť kovu znížená v dôsledku zmeny jeho kryštálovej mriežky. Dôvody hydrogenácie sa stali rôznorodými, najčastejšie je to kvôli zvýšeniu teploty počas galvanizácie.

Iné problémy, ktoré sa môžu vyskytnúť pri chrómovaní produktov:

1. Lesklá nerovnosť. Stáva sa to pri vysokom prúde, ktorý sa dodáva do anódy. Úplne lesk môže chýbať s malým alebo príliš veľkým množstvom anhydridu kyseliny chromovej, čo presahuje objem kyseliny sírovej.
2. Hnedé škvrny. Ak sú na strane také defekty, je anhydridová norma v roztoku značne nadhodnotená alebo nie je dostatok kyseliny sírovej.
3. Mäkkosť povlaku. Dôvodom je nízka prúdová pevnosť počas galvanizácie alebo pokles teploty vody.
4. Rýchle oddelenie chrómu. Dôvodom je zlé odmasťovanie pred prácou, zníženie teploty roztoku.
5. Krátery na povrchu výrobku. Stáva sa to vďaka zadržiavaniu vodíkových bublín na oxidovaných poréznych substrátoch.

Vynikajúci výsledok sa dá dosiahnuť iba pri prísnom dodržiavaní technológie. To prinesie požadovaný efekt a ušetrí značné množstvo peňazí.