icolorex.htgetrid.com/sk/Špeciálne materiálykorózie

Tryska na pieskovanie: kúpte alebo to urobte sami

Pieskovacie zariadenie sa používa na spracovanie, čistenie od kontaminantov a brúsnych produktov z kovu, dreva, betónu. Konštrukcia tohto zariadenia nie je komplikovaná, ale nevyhnutne zahŕňa niekoľko hlavných uzlov.

Tryska na pieskovanie je dutá rúrka so závitom navrhnutým na privádzanie abrazívnej zmesi na kontaminovaný povrch. Ak si želáte, môžete si vyrobiť dýzu vlastnými rukami, aj keď dýzy najvyššej kvality je možné zakúpiť iba v hotovej podobe.

Dýzy vyrobené z výroby

na obsah ↑

Konštrukčné vlastnosti dýzy pre pieskovacie zariadenie

Akákoľvek pieskovacia dýza vyzerá ako rúrka, ktorá je na jednom konci pripevnená k držiaku dýzy. Profil vnútorného otvoru časti určuje spotrebu abrazívnej zmesi, jej možné straty, rýchlosť pohybu na vstupe a výstupe. Celkový hydraulický odpor závisí od profilu dýzy, preto je životnosť tejto dôležitej časti pieskovacej jednotky.

Najčastejšie sú to výrobky s vnútorným valcovým otvorom, ktoré sa považujú za najjednoduchší dizajn. Najefektívnejšie v prevádzke sú rúry s dvoma kónickými profilmi:

  • vstupný konfúzor zvyšujúci energiu toku zmesi vzduch-piesok;
  • výstupný difúzor zvyšujúci povrchovú plochu, ktorá je súčasne spracovávaná.

Pieskovací vzor

Venturiho dýzy s najlepším profilom vnútorného otvoru zabezpečujú minimálnu možnú stratu zmesi vzduch-piesok. Vo vnútri otvoru sú tri spojené časti: okrem dvoch kužeľových častí je tu ešte jedna valcovitá časť, ktorá pomáha znižovať hydrodynamický odpor pracovnej zmesi. Takéto rúrky umožňujú vyvinúť rýchlosť brúsneho prúdu až do 720 km / h, zatiaľ čo bežné zariadenia s rovnakým priemerom vnútorného otvoru po celej ich dĺžke nie sú schopné zabezpečiť rýchlosť prúdenia vyššiu ako 320 km / h.

Pripravené sériové dýzy majú štandardné priemery: 6 mm, 8 mm, 10 mm, 12 mm. Čím vyšší je tento ukazovateľ, tým vyššia bude sila prúdu vyrobeného pieskovacou jednotkou. Približný výkon zariadenia s dýzou s minimálnou veľkosťou (6 mm) je 30 metrov kubických. m / hod.

Priemer vstupného otvoru v mieste pripojenia hadice je štandardne 2,5 alebo 3,2 cm. Ak je diel vyrobený samostatne, je pripevnený k objímkam (hadiciam) pomocou svoriek.

Pripojenie dýzy k stroju
Schéma pripojenia dýzy cez guľový ventil
na obsah ↑

Ako zvoliť trysku pre pieskovacie zariadenie

Okrem typu otvoru a priemeru najdôležitejšie technické parametre dýzy, ktoré priamo určujú jej fungovanie, sú:

  • dĺžka;
  • výrobný materiál.

Dĺžka by sa mala zvoliť v závislosti od stupňa kontaminácie ošetrovaného povrchu. Ak hrdza, špina, plak nie sú príliš silné, môžete zvoliť krátku časť (7-8 cm).Pre povrchy, ktoré sa ťažko odstraňujú, si zložité a hrubé vrstvy nečistôt kupujú dlhšie trubice (do 23 cm).

Na vytvorenie dýzy vlastnými rukami sa používajú rôzne materiály a improvizované zariadenia. Pokiaľ ide o zakúpené výrobky, môžu sa tiež líšiť v závislosti od základu, pričom životnosť sa veľmi líši:

  • keramický - 2 hodiny;
  • liatina - až 8 hodín;
  • volfrám - až 300 hodín;
  • od karbidu bóru - až do 1000 hodín.

Sada keramických dýz

Trvanlivosť dýzy závisí od typu abrazívneho materiálu: napríklad pri nahradení piesku oceľovým brokom sa životnosť zvyšuje 2,5-krát. Lacné výrobky zvyčajne zlyhávajú najrýchlejšie, takže sú úplne nevhodné na veľké množstvo práce. Na jedno použitie v domácnosti si môžete kúpiť keramickú alebo liatinovú dýzu alebo ich súpravu, aby ste ich podľa potreby vymenili. Profesionáli používajú karbid volfrámu alebo karbidu bóru, ktoré sú drahé, ale pri pravidelnom používaní sú oveľa úspornejšie.

Nekupujte oceľové dýzy - obyčajná uhlíková oceľ nie je veľmi vhodná na výrobu dýz pre pieskovacie zariadenie, pretože je veľmi citlivá na nárazové zaťaženie. Volfrámové výrobky majú tiež svoje nevýhody: netolerujú dobre teplo a môžu praskať pri teplote + 80 ... + 100 stupňov. Časti vyrobené z karbidu bóru v tomto ohľade prevyšujú ostatné: môžu sa zhoršovať iba pri + 600 ... + 750 stupňov, čo je nepravdepodobné, keď sú otryskané. Ich cena však dosahuje 1600 - 7 000 rubľov, pretože nie sú príliš prístupné pre neprofesionálov.

Trysky z karbidu bóru

na obsah ↑

Typ pieskovacích trysiek

Kanál dýzy priamo ovplyvňuje rýchlosť zrýchlenia abrazíva a prúdenia vzduchu a výkon celej inštalácie. Výrobky s priamym (priamym) kanálom sa zvyčajne používajú na spracovanie malých plôch alebo úzkych častí. Najefektívnejšie sú dýzy, ktorých priemer sa mení v závislosti od miesta, ale nezostáva konštantný.

Typickým predstaviteľom kvalitných výrobkov sú Venturiho dýzy. Pomáhajú podnikom zlepšovať kvalitu a efektívnosť práce, znižujú náklady na čas a prácu, ako aj náklady na čistenie. Na ich použitie nemusíte meniť abrazívum (nikto iný) ani zvyšovať výkon kompresora.

Venturiho tryska Zitrek ZVBC-11,1 mm

na obsah ↑

GN UBC z karbidu bóru

Jedná sa o najbežnejšie tryskajúce dýzy na trhu. Vytvárajú široký odtlačok abrazívnych častíc, umožňujú vám vyvinúť vysokú rýchlosť, vysokú kinetickú energiu. Bežne sa používa na vykonávanie významného množstva práce.

Tryska na abrazívne čistenie UBC-9.5

na obsah ↑

Karbid bóru GN UBC XL

Dĺžka kanála v takýchto výrobkoch je 3,5 cm, ich produktivita je o 30–50% vyššia ako v predchádzajúcich. Cena trysiek je pomerne vysoká a pri malom množstve práce nebudú fungovať kvôli silnému rozptýleniu abrazívnych častíc.

GN DVBC karbid bóru

Technológia Double Venturi využíva vyhadzovací efekt - keď je vzduch z atmosféry zavádzaný do abrazívneho prúdu. Priemer tunelového výtoku je väčší ako v klasickej verzii a prúd piesku je dodávaný s maximálnou kinetickou energiou. Na použitie takejto dýzy je potrebná inštalácia s výkonným kompresorom, s dlhými rukávmi a je vhodné ju používať iba na veľkých obrobených povrchoch.

Tryska dvojitá GN DVBC 6.5

na obsah ↑

Materiál a konštrukcia vnútornej vložky odolnej proti opotrebeniu

Pokiaľ ide o materiál na výrobu vnútornej časti dýzy, môže byť lacný, ale krátkodobý alebo lepší, ale drahý. Najobľúbenejšie na tento účel sú karbidy bóru, volfrámu a kremíka. Vzhladom na rozdielne technológie spracovania týchto materiálov sa môžu konštrukcie trysiek od seba veľmi líšiť (napríklad nie je možné vyrobiť valec dlhší ako 7 cm z karbidu bóru, ktorý určuje konštrukčné vlastnosti trysiek - musia sa skladať z niekoľkých prvkov). Hrúbka steny vnútorných rukávov sa tiež mení od 3 do 6 mm, čo ovplyvňuje odolnosť proti oderu.

na obsah ↑

Konštrukcia nádoby a kvalita zostavy dýzy

Obal produktu je potrebný na upevnenie puzdra odolného proti opotrebeniu a na ochranu pred rýchlym poškodením. Väčšinu nárazových zaťažení predstavuje plášť, takže je viac náchylnejší na nosenie. Aby bola životnosť dýzy dostatočná, mala by byť ochrana vyrobená z materiálu odolného voči oderu, pevne pripevnená k objímke a mať spoľahlivý závit.

Existujú také typy lastúr:

  1. Polyuretán. Ľahký, odolný voči poškodeniu abrazívnym materiálom, ale kvôli jeho malej tuhosti sa jeho nite skoro opotrebuje. Kvôli zlej priľnavosti polyuretánu k základným materiálom na výrobu puzdier sa puzdra začínajú pohybovať, vzduch medzi nimi preniká a zhoršuje sa ochranná vrstva.
  2. Kov (oceľ, hliník). Spoľahlivo upevňuje puzdrá odolné proti opotrebeniu, ale jeho odolnosť voči abrazívnemu účinku je nízka. Obal trpí koróziou, príliš vysokou hmotnosťou. Štruktúra s takouto časťou bude tuhá, ale môže sa rýchlo poškodiť.
  3. Kombinované (hliník plus polyuretán). Považuje sa za najobľúbenejšiu možnosť, je tuhá, ale ľahká, má vlákno s veľkým rozstupom. Predný polyuretán chráni produkt pred oderom. Je dôležité iba pevne pripevniť puzdro vo vnútri puzdra, inak sa tryska začne zrútiť.

Domáca kovová tryska

Kvalita budovy tiež hrá dôležitú úlohu v živote celej stavby. V predaji sú dýzy nízkej kvality, kde sú telo a závitová časť zalisované do seba. Najčastejšie sa rýchlo zhoršujú a pri tlakoch nad 8–10 bar môžu spôsobiť zranenie osôb alebo poškodenie celého zariadenia na otryskávanie pieskom. Najzaťaženejšia časť dýzy musí byť vytočená z celého sochoru, inak sa počas prevádzky zvracia závitová zóna.

na obsah ↑

Ako si vyrobiť lacnú trysku na pieskovanie

Ak sa tryska pieskovacieho zariadenia stala nepoužiteľnou, môžete si vymeniť sami. Je pravda, že nepretržitá životnosť takéhoto produktu bude krátka, ale náklady na spotrebný materiál nezasiahnu rozpočet. Hlavnou dýzou môže byť keramická zapaľovacia sviečka alebo starý keramický odpor s vnútorným priemerom 2 až 4 mm.

Postup práce s odporom je nasledujúci:

  • klobúky, nohy, ktoré sa majú odtrhnúť štipľavými nohavicami alebo odrezať brúskou.
  • vziať kovovú skrutku M14, odrezať hornú časť, vyvŕtať priechodný otvor vrtákom č. 5.
  • prehĺbte otvor vrtákom č. 8 asi o 1,4 cm.
  • Na vrch upínacej matice M14 privarte širokú podložku M5, zvnútra urobte kužeľ vrtákom č. 8 a pritlačte na budúcu dýzu.

Veľmi lacná keramická dýza vyrobená z odporu

Pri vytváraní dýzy zo zapaľovacej sviečky postupujte nasledovne:

  • pomocou klieští vytiahnite kontaktnú tyč zo sviečky a predhrievajte ju plynovým horákom.
  • obrúste zvinutý okraj tela sviečky na stroji.
  • knock out keramický izolátor.
  • pomocou orezávača orežte okraje matice a vyberte ju.
  • odrežte časť keramického izolátora diamantovým kolesom, na ktorom je umiestnená centrálna elektróda.
  • Na hriadeľ pripevnite adaptér s upínacou maticou zakúpenou alebo predobrobenou zo skrutky.

V predaji existuje celý rad trysiek na pieskovanie a životnosť a výkon najmodernejších výrobkov bude niekoľkonásobne vyššia ako životnosť tých, ktoré vyrábajú sami. Pri pravidelnom používaní má opieskovanie zmysel kupovať kvalitný diel v hotovej podobe a pre jednorazovú operáciu, ak máte potrebné vybavenie a zručnosti, si môžete sami vytvoriť dýzu.

Pridajte komentár

farby

lepidlo

Nástroje